磨具有限公司在對磨具進行加工的時候，一定會把熱處理之后的最后的硬度降低到最低的一個限度，因為本身淬火的應力或者是網狀的炭化組織能夠在某些力的作用之下，讓組織產生一種非常容易斷裂的裂紋，合理的對他們進行冷卻在里面用一些冷卻液，那么在這種情況下完全能夠發揮起作用，能夠保持最終的潤滑，這樣的話能夠有效的控制在允許范圍內，防止工件熱變形的狀況，磨具有限公司會根據實際情況來進行操作。
1）在磨具有限公司進行操作的過程當中，首先會改變原本磨削的時候的冷卻條件，如果采用浸油的砂輪或者是內部冷卻的砂輪等措施來進行相關的整改，那么一定會把整個切削液的東西引入到砂輪的中心，防止工件表面出現一些燒傷的情況，合理的來使用冷卻液就能夠發揮一些不同的作用，保持冷卻液的潤滑，這樣的話就能夠有效的來控制磨削，保證磨削在一定的允許范圍之內，能夠有效的防止零部件的變形。
2）磨具有限公司在熱處理之后的淬火應力能夠降低到最低的限度，而且因為淬火的應力和網狀的炭化組織還有其他的一些磨削力的作用，整個組織所產生的一些裂紋特別容易出現斷裂的情況，對于高精度的磨具，基本上是為了消除原本的磨削的殘余應力，在磨削之后可以對低溫來進行有效的處理，這樣的話就能夠提高韌性。
3）想要更好的來進行磨削，消除磨削的應力基本上是可以把這些磨具放在260攝氏度到315攝氏度的鹽水當中浸泡，然后再放在30攝氏度的油里面來進行冷卻，這樣的話就能夠讓它們的硬度有所下降，殘留的應力基本上也就能夠下降40%~65%。
4）磨具有限公司在對磨具進行加工的過程當中，所有的尺寸的公差控制在0.01毫米，這樣的話對于那些精密的磨具，相對來說，磨削的時候一定要注意環境，對他們的影響，一定要要求恒溫進行加工，通過相關的計算就能夠了解到這里的一些加工，基本上也都是在300毫米的鋼件。在加工的同時，溫度的差別控制在三攝氏度之內，所有的材料都是在10.8微米的左右來進行變化的，各個加工的工序基本上也會充分的考慮這一因素。
5）在采用電解磨具進行加工的過程當中，一定要有效的改善磨具的精度和表面的質量，而且電解磨具本身也都有著更多的加工模式，而并不是某些金屬，因為整個磨削的熱量相對來說也比較小的，不會產生某些的毛刺和裂紋，甚至還能夠把表面的粗糙程度進行優化。在這種情況下，完全可以把碳化硅的砂輪的磨損量降低到400%左右，砂輪的磨損量能夠達到硬合金磨損量的50%。
磨具有限公司在這方面的加工基本上還是有著自己的方法，通過這樣的加工就能夠有效的避免在整個加工中的缺陷。