雙色注塑模具，是兩種塑膠材料在同一臺雙色注塑機上注塑，需分兩次成型，但是產品只出模一次的塑膠模具，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機，也就是大家常見的同一個塑膠產品上有兩種顏色。
拿之前老款手機上的按鍵來舉例給大家做以下說明，讓大家對雙色注塑更為清楚了解，也可以通過之前說過的《手機外殼注塑模具》進行了解。
手機塑膠按鍵的顏色是黑色的，而中間的數字“1-9”是透明的，具體實現方案有兩種：
方案一：
找專業的廠家開一套雙色模具然后通過雙色注塑機進行注塑。模具分為后模為2個，前模有2個(兩個前模結構基本一樣)注塑機后模安裝部位平行安裝2個后模，注塑機前模安裝部位安裝2個前模。然后通過雙色注塑機里面的2個射咀(2個炮筒)分別注塑兩種注塑材料，2臺干燥機進行配合。
雙色注塑模具過程：
步驟一：第一次合模生產后，后模出現透明材料的數字“5”。
步驟二：模具開模后，后模旋轉180度。(也就是2個后模位置對調了)
步驟三：第二次合模生產后，黑色材料射進模腔，包圍了數字“5”
步驟四：開模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。
方案二：
因為雙色注塑機機器比較貴，很多公司用了另外的辦法，模具一樣要開兩套，加工過程如下：
步驟一：先利用一般的注塑機，將透明產品數字“5”做出來。
步驟二：然后將透明產品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。
雖然這樣產品出來后也是雙色的，行內稱為“兩次成型”，但是效率不高且良品率較低。不推薦大家使用方案二去操作，因為現在很多專業的雙色注塑模具廠家，可以通過一站式等服務為企業節省生產成本。