雙色模具注塑加工中，如何確定冷卻時間，不僅關系到制品的質量，而且還影響產量和制品的成本。從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從模具中取出而不變形是考慮的出發點。因此，正確地估算冷卻時間也就成為了注塑加工首先應該確定的主要工藝參數。
影響雙色模具冷卻速率的原因大概有哪些呢?
一、模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。雙色模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
二、塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。雙色模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。
三、塑料選擇。這里指的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
四、冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔的話，管徑就越大，數目則越多，冷卻的效果也就越好，冷卻時間則越短，冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
五、冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到雙色模具注塑的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。