在塑膠模具注塑成型過(guò)程中，如果模具溫度過(guò)低，材料就會(huì)不易成型或不容易打滿(mǎn)，而如果模具溫度過(guò)高，則注入的熔料會(huì)不容易冷卻定型，產(chǎn)品也容易出現(xiàn)凹陷變形、毛刺等問(wèn)題。因此，塑膠模具注塑時(shí)溫度很重要，那么是如何控制好塑膠模具注塑時(shí)的溫度呢?
一、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定于注塑模具的結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
二、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致;
三、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能;
此外，如果要想增加注塑模具的塑化壓力，使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致，我們就要對(duì)注塑模具減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。