在塑膠模具注塑加工中，有時候注塑加工出的產品會出現產品膠位太厚或者產品太大等不良現象，從而導致注塑出的產品尺寸偏差大。那么塑膠模具注塑加工產品尺寸偏差大的原因是什么?
一、 設備方面：
(1)加料系統不正常。
(2)背壓不穩或控溫不穩。
(3)液壓系統出現故障。
二、 工藝方面：
(1)模溫不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理。
(2)注射壓力低。
(3)注射保壓時間不夠或有波動。
(4)機筒溫度高或注射周期不穩定。
三、 模具方面：
(1)澆口及流道尺寸不均。
(2)型腔尺寸不準。
四、 原料方面：
(1)換批生產時，樹脂性能有變化。
(2)物料顆粒大小無規律。
(3)含濕量較大。
(4)更換助劑對收縮律有影響。
五、 工程方面：
(1)產品過大，澆口分布不均勻
(2) 膠位壁過厚，常規縮水造成塑料分子分布不均勻
(3)冷卻水道分布不合理
(4)澆口方式不合理