現在很多大型的注塑模具廠都提供注塑模具從開模、制造、注塑加工、噴涂一站式的完整服務，而在這一整套流程中對一個企業的管理水平就要求比較高了，尤其是對于注塑加工這塊，它是一個涉及知識面廣、技術性要求很強的行業，包括塑膠性能、注塑產品結構、注塑模具結構、注塑機操作、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。
注塑模具加工生產的管理是一個系統工程，如果注塑管理工作不到位，就會經常出現在生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、壓模、人為損傷模具、斷螺桿頭、延誤交期、原料浪費及安全生產事故等問題。
現代注塑生產運作正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化作業生產模式。然而目前很多企業的注塑生產運作仍停留在過去”劣質、低效、高耗“的落后的生產運作管理模式上，習慣于跟著”問題“后面跑，已成為企業發展的”瓶頸“。
實現”高質、高效、低耗“的先進注塑生產的運作管理模式，是每個企業渴望達到的目標。為達到目標要求注塑企業的管理者更新觀念，改變過去憑經驗做事，跟著問題后面跑的做法，堅持”預防為主“的工作方法，從一開始就做對，實行”系統化、科學化、規范化“的注塑生產管理體系，加大注塑生產過程的控制力度，加強員工職業技能培訓工作，不斷提高注塑技術管理水平，提升品質，提高生產效率，減少機位人手，減少不良率料耗，降低成本，與時俱進，增強企業競爭力!
