眾所周知，模具的制作并不簡單，需要經過一系列的程序，才有機會制作成功。它對工作環境的要求較高，要求在150度到200度的溫度下進行。同時還會受到壓力與溫度的影響，一旦處理不好將會影響整體的效果。有些用戶認為模具加工費用并不低，為了降低成本投入，會想辦法節省一些程序。
這種做法并不靠譜，不要因為降低模具加工費用而影響模具的質量，小心得不償失。各位用戶們之所以花錢定制模具，也是為了用在合適的領域。不惜稍微增加成本的支出，是為了用到使用壽命更長的模具。那么，哪些因素會直接影響模具的使用時間呢？
第一、耐熱性能。在模具成型之前，應該在200度甚至更高溫度的環境中工作。如果自身流動性不是很好，成形的速度過快，將會導致有些模具要經受住400度高溫的影響。在如此高溫度的影響下，模具的精度會發生改變，形狀也會發生改變。這就要求，模具自身的耐熱性能好一些，能夠抵抗高溫，不至于令精度和形狀有很大的偏差。
第二、耐磨性能。隨著塑料制品的使用范圍越來越廣，在制作模具的過程中，需要添加其它材料。有了其它材料的添加，會影響自身的流動性，并受到一定的磨損。怎么辦？此時不能只考慮模具加工費用問題，還應該考慮模具自身的耐磨性，不能盲目的去操作。
第三、切削加工性能。對于許多模具來說，需要經過各種各樣的加工程序，自然免不了被切削加工。為了延長它的使用壽命，也為了自身精度和形狀不發生太大的變化，需要盡可能提升切削加工下，將加工過程中產生的應力降到最低。
第四、熱穩定性能。在注塑的過程中，會遇到形狀較為復雜的產品，操作難度較大。先不說模具加工費用是多少，單看操作工藝十分復雜。為了盡可能的避免問題的發生，請選擇熱穩定性較好的材料。
第五、鏡面加工性能。有些用戶要求模具的表面光滑有些，進行拋光降低粗糙度。的確，如果用戶們支付了相應的模具加工費用，便可以對模具進行進一步拋光，有效降低粗糙度，提升美觀度，并利于脫模。
第六、熱處理性能。一旦模具失效，有可能是熱處理出現了問題。這個性能在模具中擁有舉足輕重的作用，一定要給予重視。一般來說，熱處理性能好一些，即使不增加模具加工費用，也可以模具的質量
除此之外，模具的耐腐蝕性也很重要。在模具成形的過程中，有可能會釋放腐蝕性的氣體，對模具有些傷害。當模具加工費用提升了，便可以選擇耐腐蝕良好的材料，令其更好用更耐用。
由此可見，影響模具使用壽命的因素與模具加工費用沒有多大關系，與自身的基本性能息息相關。從這些性能上下功夫，可以提升模具的品質。
