對于加工模具公司來說，發展過程中也會遇到這樣那樣的困難，不可能一帆風順。為了盡可能解決發展的瓶頸，應該不斷發現問題并解決問題。那么，在加工模具公司的發展過程中，大致會遇到哪些制作困難，又如何去解決呢？
第一個問題是澆口脫料難。在注塑過程中，如果在澆口套內安裝上了澆口，不太容易脫落，會影響工作效率。當加工模具公司開模時，會因為澆口不能及時脫落而出現裂紋。為了完成脫模，工作人員需要借助外力去敲擊噴嘴，導致生產效率大大降低。
為什么會出現這樣的故障？究其原因是澆口錐孔的光潔度并不好，沒有達到基本要求。又或者是使用的材料過軟，令錐孔受到了嚴重損傷。遇到了著的問題，應該使用標準件并進行適當的加工，盡量降低故障的出現。此外，在操作過程中，應該設計好拉料桿，不能盲目去操作。
第二個問題是移動大型模具時不夠準確，有可能出現便宜。當加工模具公司制作大型模具時，所需要的物料以及施工技巧和速度都是不一樣的。裝模時有可能會受到各種因素的影響而發生便宜，一旦情況嚴重，將無法順利開模，導致所有付出白白浪費。
加工模具公司為了解決這個問題，會在分型面上設置四個定位鍵，避免在移動時發生偏移。在加工時，分模面與導柱孔應該保持一定的角度，并選擇合適的位置進行固定，一次性完成操作。合理設置好各種角度，達到設計要求。
第三個問題是導柱受到損傷。在制作模具的過程中，導柱的作用不可忽視。有了導柱的幫助后，型腔和型芯在工作時不會互相接觸，不會影響模具的品質。一旦導柱受到損傷，不能很好地發揮自身作用，將會導致模具的兩側所受的壓力不相等，影響了模具的品質。
想解決這個問題，需要定期檢查導柱的質量。一旦發現導柱出現了問題，及時維修或者更換。
第四個問題是動模板容易發生彎曲。在澆注過程中，模腔會受到很大的反應力。如果加工模具公司不多多注意一下，會影響尺寸的精準度。一旦尺寸發生改變，動模便會彎曲，不能正常使用。為了解決這個問題，應該使用支撐柱來支撐模塊的厚度，從而提升承載力。
第五個問題是頂桿容易發生彎曲，出現斷裂甚至會漏料。有些加工模具公司使用的頂桿質量很不錯，但是投入的成本太高，不太適合長期使用。如果使用普通的頂桿，成本投入少一些，質量也表示很好。
如果頂桿質量不好而發生了膨脹，很容易被卡死，失去使用價值。為了避免事故的發生，建議加工模具公司使用質量好的頂桿以及其它零部件。從多方面去發現問題，并及時找到解決問題的辦法。
