近些年，模具制造和設計工作越來越重要，獲得了各大廠家的關注。投入大量人力物力和財力去研究與設計，力爭為更多消費者們提供高水平的服務。對于塑料模具來說，分為二板模與三板模。不管是哪一種類型，基本結構差不多，沒有多大的區別。
在模具制造和設計過程中，多多注重模具的基本結構，提升品質。第一個結構是模架，這是一款塑料模具中的基礎框架。模架使用了什么材質，直接關乎著整套模具的使用壽命以及后期是否能夠穩定的使用。大多數大廠家都有自己的定向采購渠道，保證模架的整體質量。
第二個結構是型腔與型芯，這是一款模具的核心組成部分。這兩部分是內模，是塑料模具非常重要的一部分。在模具制造和設計過程中，將大量時間用在內模的設計上。并不是所有模具都有內模，有些簡單的模具并沒有這方面的結構，直接成型。尤其是早期的一些模具，只不過已經被淘汰。內模的制作材質不同，有進口鋼質的，也有國產鋼質。并不是說進口的鋼質一定好，國內的鋼材一定不好，根據客戶的要求去選擇材質就好。
第三個結構是輔助零件，包括定位環以及頂桿、支撐柱以及支撐釘等等。這些零件看似不起眼，卻有著自己的作用，缺一不可。尤其是三板模類型的模具，擁有專門的控制機構，令模具發揮自己的作用。在模具制造和設計過程中，進行了專門設計，特別實用。
第四個結構是輔助系統，包括頂出系統、澆注系統以及冷卻系統等等。當塑料材料需要加熱時，會用到加熱系統。
第五個結構是抽芯結構。在工作過程中，模具應該擁有抽芯結構以及卡勾脫模的結構，正常去工作。
這些結構搭配到一起，令模具可以生產出符合用戶要求的產品。當模具的質量不斷提升，自然能夠使用很長時間，不會出現問題。隨著模具制造和設計水平的提升，出現了用人荒的難題。這項工作屬于技術類型的工作，需要專業素質較高的人員來完成，普通人無法完成。
只不過許多人不愿意一年四季與冰冷的機器打交道，更不愿意天天學習。高水平的技工很難培養，令許多廠家出現了用工荒。即使花高價也聘請不到高水平的技工，令廠家十分無奈。再加上技工的工作環境不太好，存在感較低，得不到太好的待遇。
在這種情況下，相關的機器被設計出來，逐漸替代了人力。有了機器的幫助，大大節省人力資源，解決了用工荒的難題。現如今，很多廠家將更多錢用在了模具制造和設計上，設計出更加精致準確的產品，滿足廣大用戶們的要求。未來，該行業會向著自動化方向去發展，為各行各業減輕壓力，提升工作效率。
