現我國的膠模具生產的水平從整體上來說，發展速度是挺快的，不過與國外相比起來，仍然有些不足，這些不足主要表現在以下幾個方面：
一、塑膠模具生產發展不平衡
我國的塑膠模具生產廠家主要集中珠三角和長三角地區，其它地區的塑膠模具生產廠家較為少些，另外，各塑膠模具生產企業之間的水平相差較大，一些企業的產品已經達到相當高的水平，或已經達到或接近了國際水平，如凱迪模具，其提供的模具的精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相差無幾，所以，該公司的模具有出口歐美國家，像這類公司就是挺有實力的。但是，從我國塑膠模具供需市場來看，中低檔次的模具供大于求的現象是比較明顯的，所以，高端的模具制作仍然需求加強。
二、工藝裝備落后，組織協調能力弱
近幾年，不少企業進行技術改造，其工藝水平獲得了明顯提高，不過，大部分企業的工藝裝備還是處于落后的境地。加上企業組織協調能力弱，不易整合和調動社會資源，所以，難承接到比較大的項目。
三、管理水平的落后
管理對于生產是起很大的作用的，比如員工的素養培養、生產制作的流程規定、生產設備的維護和保養等方面，都需要科學的管理的運營。所以，管理上的落后會影響到生產效率的提高和技術的進步。
四、人員素質水平跟不上行業的發展
普遍上，塑膠模具生產從事人員的學歷較低，這就影響到個人空間的發展，并且制約了企業技術和管理上的進步。而模具行業需要不斷適應多變的市場，如果人才供給得不到滿足，那么就會跟不上行業的快速發展。
五、生產周期長
塑膠模具一般有四個制作流程，下料、加工、修整裝配、試模。試模后發給客戶看，客戶滿意后就封樣之后對模具進行后理，如果不滿意就對模具作修改，改到客戶滿意為此。通常，小模具的下料是2-3天，加工基本上是2-3個星期，裝配是2-3天，加上試模時間，總共就是25天左右，如果再壓縮下，那么時間就基本上是22-25天可以出樣。對于大模具的訂做時間就要相對來說長一些。
現在國內市場對模具的需求很大，不過，國內模具生產發展還是跟不上這個節奏，對于中高檔模具的供應問題較為嚴峻，很大程度上依賴進口滿足生產的需要。
塑膠模具廣泛運用于多外領域生產，如汽車、建筑、家用電器、食品、醫療、日化行，為此，提高塑膠模具生產水平，可以讓自身獲得良好的經濟效益。
