模具產品的澆注系統在進行實際設計的過程當中，主要還是把原本的一些塑料的熔體的注射機噴嘴向上來進行相關的輸入，當然在進行實際設計的時候，這樣的一組通道相對來講還是非常不錯的，通常來說他們里面還有著主流的也還有著分流道，而且澆口和冷料的地方也都能夠直接相互聯系，直接關系到整個塑料制品的成型的產品和質量生產關系，如今來看模具產品的一些設計將各有不同。
【1】主流道
在模具產品進行實際設計的過程當中，基本上在整個注射機的噴嘴或者是其他的一些盆腔里面將有一段通道，這樣的一段通道從表面上來看，呈現凹凸不平的形狀，能夠和一些噴嘴更好的銜接在一起，而且這個通道的進口的直徑應該略大于原本的噴嘴的直徑，這樣的話才能夠防止這些料子全部都給溢出來，并且要防止兩者之間因為銜接不準而發生的一些堵截的情況，進口的直徑要根據制品的大小來進行決定，一般來說也都是在4毫米到8毫米之間，主流到直徑應該向外擴散，而且要擴散幾度左右，這樣才能夠方便一些其他的東西脫模。
【2】冷料穴
在模具產品進行實際設定的過程當中，基本上會在主流道的末端設定一個空穴的位置，用來進行噴嘴的冷料的補充，這樣的話就能夠在兩個噴嘴之間產生最重要的東西，能夠有效的防止分流道或者是其他的澆口的堵塞，如果冷料一旦混入到其他的腔內，那么所有的制品在這其中就能夠產生一定的內應力，冷料穴的直徑差不多控制在8毫米到10毫米之間，深度也都是在6毫米左右，為了方便脫模他們的底布本身也都有著更多的承擔，脫模桿的頂部能夠直接設置成一些曲折或者是其他的凹溝的形狀，方便脫模的時候能夠順利的把主流道的一些東西全部都給拉出來。
【3】分流道
在模具產品進行加工的時候，本身也都有各種不同的主流的，或者是其他的一些形象的通道來進行有效的組合，為了讓原本的一些熔料在短時間內速度性的充滿各個不同的行腔，分流到在整個模具上排列的話，肯定也都會形成一些對稱的距離分布，而且分流道的橫截面積的形狀和尺寸通常來說也能夠對整個塑料熔體產生流動或者是脫模的情況，這樣就會給整個模具帶來一定的影響，如果按照相關的流動來進行加工的話，那么用圓形來進行截面，整個截面的流道阻力相對來說也是最小的。但是圓柱形的流動相對于表面來講要小很多，而且對整個分流地方的其他的東西冷卻并不是那么有利，這種分流道必須開設在兩個瓣膜上，因此這樣的話還是相對費工的。從表面上來看，還有更好的來減少阻力，這樣才能夠在短時間內提升較快的速度，而且它們的尺寸本身也都是在塑料品種中。